段ばらし作業とは、積み重ねられたパレットやコンテナを使用する際に、一枚ずつ取り出していく作業のことをいいます。人の手で行うことによる課題や、自動化によるメリットや事例を解説します。
段ばらし作業の課題として挙げられるのが、簡単な作業ではあるものの身体的な負担が大きいことです。作業自体は難しくありませんが、重いパレットやコンテナを扱わなければならず、誤って崩したり落としたりしてしまえばケガをするリスクもあります。
そのため、慎重にならなければなりません。何度も重いパレットやコンテナを下ろしていると疲労にもつながるため、その後に行う作業の効率が悪くなってしまうことも考えられます。
作業速度の個人差も課題の一つです。段ばらし作業に慣れている従業員であればスムーズに行える作業ですが、まだ経験の浅い従業員の場合は時間がかかってしまいます。
効率よく作業できるように指導することが求められ、そのための時間や人件費もかかるでしょう。
段ばらし作業が素早く行えない場合は、生産効率も低下します。従業員は急いで作業しなければならず、これも身体的な負担を大きくしている理由の一つです。
こういったさまざまな課題が挙げられます。
段ばらし作業は非常に簡単なものであり、高度な技術や知識を必要としません。ですが、さまざまな工程で必要不可欠な作業でもあります。
自動化できればこの単純な作業を人の手で行う必要がなくなり、効率よく業務を振り分けられるのがメリットです。
人件費の削減にもつながるでしょう。
積み上げられたパレットなどを下ろす際には、身体に大きな負担がかかることがあります。従業員の身体的負担が蓄積してしまうこともあるでしょう。
自動化することによって従業員の負担を抑えられます。
自動車部品などを搬送するためのコンテナの段ばらし作業ができるマシンを導入した事例です。コンテナがパレット上に密接した状態で積み付けられていても、安定して荷下ろしができます。
搭載されている可変ハンドの働きによって、コンテナのサイズに合わせた動きができるのも特徴です。
参照元:Mujin公式HP(https://www.mujin.co.jp/videos/hand-eye-3d-vision-container-depalletizing-robot/)
独自の3Dビジョンシステムを搭載したデパレシステムの事例です。自動でばらし作業ができるようになるため、作業の効率化が図れます。
参照元:株式会社マキテック公式HP(https://www.makitech.co.jp/conveyor/13/3dvision-sys.html)
段ばらし作業は担当する従業員にとって大きな身体的負担につながりやすいため、企業としては何らかの対策を検討していかなければなりません。作業の効率化も含めて検討する場合は、ロボット導入による自動化を検討してみてはいかがでしょうか。
段ばらし作業による身体的負担の軽減や、作業時間の短縮につながります。
以下のページでは、物流向けの3Dロボットビジョンシステムメーカーについて紹介しています。メーカーを選ぶ際のポイントなども解説しているので、ぜひご覧ください。
ここでは、負荷の高い作業からの自動化、倉庫全体の自動化、2つの自動化ニーズに分け 本サイトで紹介している物流向け3Dロボットビジョンシステムを提供する20社(※)から、物流倉庫の自動化に重要な箱・袋物の「デパレタイズ」「パレタイズ」に対応し、かつ需要の多い「混載」にも対応できる3Dロボットビジョンシステムによるソリューションを提供するメーカーを紹介します。
※本サイトでは、2023年2月20日時点でGoogleにて「3Dロボットビジョン 物流」で検索した際、上位100位までに公式サイトが表示され、実際に物流向けのシステムへの対応記載がある20社を紹介しており、その中から上記条件で選出しています。
※20社中、上記条件に当てはまるのは、「マイクロ・テクニカ」「Kyoto Robotics」「Mujin」の3社ですが、ピースピッキングにも対応しているなど、より幅広く対応できる「マイクロ・テクニカ」「Mujin」の2社を選出しています。
引用元:マイクロ・テクニカ公式サイト(https://www.microtechnica.jp/)
引用元:Mujin公式サイト(https://www.mujin.co.jp/)