はんだ付けを自動化したい

はんだ付けの作業といえば、熱で溶かした金属同士を接合することもあり、特に電子回路・部品といったものを接合する際に用いられます。現在人の手で行っている場合は、自動化を検討してみましょう。手作業で行うはんだ付けの課題と自動化のメリット、実際の自動化の事例などを紹介します。

はんだ付けの課題

はんだ付けに関する課題といえば、専門的な知識とスキルが必要になることです。作業する従業員が足りなかったとしても、新規に採用してから実際に求めている作業ができるようになるまでには時間がかかってしまうこともあります。

後継者不足も大きな課題となっています。現在は熟練した技術を持った従業員が働いている企業でも、その技術を引き継ぐ人材が見つからず、将来的に技術の継承が難しいという問題を抱えている企業も多いようです。はんだ付けには慎重な作業が求められます。そのため、どうしても作業時間がかかってしまうのも課題といえるでしょう。

はんだ付け自動化のメリット

作業効率が大幅に良くなる

非常に大きなメリットとして挙げられるのが、自動化による作業効率の改善です。人の手で慎重に行うはんだ付けと比較すると、マシンを使って自動で行うはんだ付けは作業スピードにおいて優れています。特にはんだ付け作業ができる従業員の数が足りずにいる企業は、作業効率改善のために導入を検討してみると良いでしょう。

熟練の技術が求められない

はんだ付けの作業を自動化すれば、ベテラン従業員のような熟練した技術は求められません。マシンを操作するだけで精度の高いはんだ付け作業が行えるようになります。導入したその日からでも質の高いはんだ付け作業ができるようになるのは大きなメリットです。

これは、人手不足や技術継承の課題とも関連しているポイントです。作業できる従業員が急に辞めてしまったため、作業ができなくなってしまったといったリスクも回避できます。

3Dロボットビジョンシステムによる「はんだ付け」自動化の事例

事例1：位置補正ができるマシン

TMランドマークを読み取ることで細やかな位置補正ができるマシンの導入事例です。位置補正機能によって高精度に動作することから、はんだ付けの位置がずれることによって発生する不具合の防止につながります。

参照元：株式会社山善公式サイト（https://tfs.yamazen.co.jp/works-robot/soldering.html）

事例2：治具不要で適切な作業ができる

基板検査治具を使用することなく最適な位置を判断し、適切なはんだ付けが可能な事例です。QRコードを読み取って品種を自動で判断したり、品種に合わせてこて先を適切なものに自動で交換したりできます。

参照元：FAロボット.com公式サイト（https://www.keyence.co.jp/ss/products/vision/fa-robot/rv-example/electronic.jsp）

まとめ

はんだ付けの作業を自動化することにより、熟練した技術を持つ従業員がいなくても質の高い作業ができようになる、作業効率がアップするといったメリットがあります。新規に技術力の高い従業員を育てるのも良いのですが、マシンの導入も検討してみると良いでしょう。導入するにあたり費用はかかりますが、将来的なことも考えると自動化はメリットが大きいといえます。

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